文献检索综述报告---石油化工设备的腐蚀与防护
刘戈凡
(湖南,长沙,中南大学,410012)
摘要:腐蚀存在于多种行业中并且带来巨大的经济损失,在石油化工设备中腐蚀也很常见,本文对中国近期的石油化工设备的腐蚀与防护问题进行了分析与总结。
关键词:化工 石油 设备 腐蚀 防护
1 炼油厂设备腐蚀特点与基本腐蚀系统
1,1 炼油厂设备腐蚀原因
中国炼油业的大规模发展,是在六十年代发现大庆油田之后开始的。炼油厂规模较小且分布较为分散,发展水平参次不齐。中国油区分布广泛。原油的主要性质差别较大,密度从0.82到0.989/cm3,酸值从0.02mgKOH/g到4.51mgKOH/g,含硫从0.03到1.03%,镍和钒含量从1.28到68.7ppm.这些性质的差异决定了各炼厂装置腐蚀程度和特点差别较大。 从九十年代开始又大量进口国外原油。进口原油的性质差别也很大,但一个显著的特点是中东原油硫和重金属含量较高。[1] 含硫和重金属量较高的原油会在炼油过程中产生大量的氯化氢和硫化氢气体腐蚀设备。
1,2 中国炼油设备基本腐蚀系统
国内常见的炼油腐蚀系统有四种,分别是轻油部位HCl+H2S+H20腐蚀系统、硫化物腐蚀系统、环烷酸腐蚀系统和氢损伤系统。[2]这四种腐蚀都是能够导致设备大面积腐蚀的腐蚀系统。
2 炼油厂设备防护对策
针对炼油装置的各种腐蚀特点,我国各炼油厂采取了多种行之有效的工艺防护技术。 ⑴原油预处理技术。⑵原油电脱盐技术。⑶化学药剂防护。⑷原油及渣油脱金属。⑸循环水质稳定。⑹电化学防护。⑺采用油相抗垢缓蚀剂。
早期建设的炼油厂,在设计选材时多数是按加工腐蚀性较小的大庆原油考虑的。目前已探索了套适合原油性质特点选材办法,并开发出了一些适合高硫、高酸值原油新材料及防护技术。[3]现罗列如下:(1)设计选材,①含硫原油加工装置的设计选材。②高酸值原油的设计选材。(2)材料表面处理及改性,①碳钢粉末包埋渗铝。②料浆感应渗铝。③化学镀。④非金属涂层。[2]
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