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【炼化】看辽阳石化从卖燃料到卖材料
2019年12月19日 15:37   来源于:中国石油石化   作者:黄朝晖 朱晓芳    打印字号
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  辽阳石化切实抓好生产创效和产品升级,加快推动企业高质量发展。

 

文/黄朝晖 朱晓芳

  10月25日,辽阳石化经过大检修扩能改造的对二甲苯、邻二甲苯老装置重新运行82天来,焕发出令人赞叹的新活力——装置改造后实现达产达标,生产负荷稳定在100%,产品产量、纯度和收率全部达到设计要求。此前,刚刚经历了第一次大检修的俄油项目气分装置也产出第一罐含水量≤20ppm的优级品丙烯,装置生产重回“优时代”,延续了在无任何脱水设施前提下产出优级品丙烯。

  今年以来,面对国内炼化行业新一轮“大洗牌”,辽阳石化集中力量攻坚破局,实施“控油增化”措施,大力推进“燃料型”向“材料型”转型升级步伐,持续开发高附加值化工产品,提升了企业创效能力。今年前三季度,在装置全面大检修且有效生产时间大幅减少的情况下,辽阳石化累计加工原油606万吨、外销商品604万吨、实现主营收入340亿元,上缴税费81亿元,分别同比增长17%、18%、16%和33%。

  “经过两年的不懈努力,公司政治生态持续好转,管理经验得到固化,生产运行日趋平稳,干部员工精神振奋、信心十足,迸发出巨大的创效热情,成为我们战胜艰难险阻的最有力武器。”辽阳石化公司党委书记、总经理白雪峰对打好炼化转型升级攻坚战充满信心。

  发挥核心装置创效能力

  “投资仅95万元,一年就能赚回1100万元,我们又一个深度优化项目成功落地了。”9月10日,辽阳石化70.5万吨/年对二甲苯装置工程师李长江掰着手指跟记者算起账来。一周前,辽阳石化芳烃线异构化装置尾氢改造项目顺利投运,每小时可回收尾氢3300 Nm3,预计年增效1100万元。

  今年年初以来,辽阳石化全面落实生产受控管理,抓装置高负荷平稳生产和新老系统物料平衡,持续推进全员优化、深度优化和精细优化,并以“三提三降”,即提高装置负荷率、运行平稳率、产品贡献率和降低设备故障率、生产消耗、费用支出为着力点,找出并填平以往被掩盖或忽视的各种低效率洼地。

  3月,曾经运行32年并停产6年的尼龙生产线打通全流程,产出市场看好的精己二酸高效产品。

  辽阳石化盘活闲置资产,发挥装置创效能力,老装置开出新水平,新装置开出高质量,创效装置实现满负荷——裂解装置在运行末期实现高负荷生产,乙烯收率达到31%;深入摸索装置运行规律,催化裂化装置加工量达到288吨/小时、负荷率110%;芳烃生产线以精馏塔回流比和氢油比、异构化参数等关键指标为重点,深度优化,截至9月末创造边际效益6.8亿元。

  辽阳石化还把提升盈利能力摆在突出位置。通过优化装置运行,合理平衡出口、内销或互供等措施,把生产高效产品同时附带出的“边角料”催化油浆变废为宝,作为用于生产低硫船燃这一高效产品的原料,预计全年增效2000万元。

  发挥改造后装置新优势

  今年6、7月份,辽阳石化完成了一次史无前例的大检修。在仅仅60天时间里,完成了8个主体厂、94套生产装置、4716项检修项目和76项同步实施的技改技措项目,消除了58项装置生产瓶颈。

  在此基础上,辽阳石化发挥检修改造后装置新优势,开足马力提高俄油加工量,在确保安稳长满优的前提下,优化产销衔接和控本降费。其中,首次大修后的220万吨/年重油催化裂化装置瞄准行业先进水平,加大对标力度,通过优化操作,催化汽油、液化气收率均大幅上涨,年可增效近亿元。

  对比标杆找差距,对比表格抓落实,对照标准提问题。面对同一个炼化行业市场,辽阳石化以对标管理为手段,瞄准行业先进水平,对外对标找差距,对内比学赶帮超,深入分析指标背后的管理原因,围绕现场文明生产、HSE标准化、加热炉和装置腐蚀管理等开展定性对标,筑牢装置安稳运行基础。

  今年上半年,在生产装置同比增加26套、进入3年运行末期的情况下,主体装置运行平稳率达到99.88%,工艺联锁投用率达到100%,仪表自控率达到99.79%,工艺报警数量同比下降50%,生产运行可靠性不断增强。

  近年来,辽阳石化更新生产管理理念,改变“设备不坏不修、生产不出事不管”的固有观念,加大员工不间断巡检力度,查找整改设备、仪表隐患,解决影响装置长周期运行的瓶颈问题,减少或避免非计划停车。通过对36起异常事件进行RCA分析,深入分析装置波动原因,系统消除操作风险,把握装置运行规律强化生产管理。另外,进一步健全大机组“五位一体”管理机制,推行预知检修,组织全覆盖机泵振动测试,超标机泵治理已完成88%;滚动式开展频修泵的排查和检修,设备管理逐步由事后抢修向事前预防转变。

  强化产销研用协同配合

  2018年9月27日,习近平总书记视察辽阳石化时,对超高分子量聚乙烯、PETG共聚酯两个新产品给予了高度评价,并嘱咐要“把关键核心技术掌握在自己手中”。

  一年来,辽阳石化以市场为导向,通过开展超高分子量聚乙烯和PETG共聚酯产品质量、成本和市场攻关,紧紧抓住超高分子量聚乙烯特色技术,逐步实现产品系列化、高端化,工艺最优化及催化剂自主化。

  今年以来,辽阳石化完成超高分子量聚乙烯板材及耐磨管材等领域的应用开发,并在此基础上积极向石油内衬管、纤维以及隔膜料等高端领域拓展。目前,管材、板材已经实现稳定生产及销售,填补了中国石油在该领域的空白,在石油内衬管和纤维料领域研发取得了突破。

  今年前9个月,辽阳石化生产超高分子量聚乙烯2507吨、纤维料65吨,实现稳定销售,产生了可观的效益。

  2018年10月,习近平总书记来辽阳石化视察不到一个月,中国石油聚酯技术中心便在辽阳石化正式揭牌落户;今年9月4日,辽阳石化再传好消息,聚酯BG601指标达到优质品,辽阳石化又一种聚酯新产品研制成功。

  如今,超高分子量聚乙烯、PETG共聚酯、亚光膜聚酯、高浓硅聚酯等新产品开发、生产、销售在辽阳石化不断取得进展,企业高质量发展的动力也愈加强劲。

  责任编辑:郑 丹

  znzhengdan@163.com

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